Nikkelbasislegering met oxidatie- en corrosiebestendig
Sollicitatie
Legeringspoeder op nikkelbasis is een hoogwaardig materiaal dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën, vooral in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie.De goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen maken het een populaire keuze voor coatings op staal en laaggelegeerde stalen onderdelen onder hoge temperaturen.Het wordt ook gebruikt als hechtfase van carbidecoating, waardoor het een ideale keuze is voor slijtvaste toepassingen.
Eigenschappen
Het poeder is samengesteld uit nikkel, chroom en andere elementen, waardoor het een uitstekende corrosieweerstand en stabiliteit bij hoge temperaturen heeft.Het poeder kan een coating vormen die kan werken bij temperaturen tot 980ºC, waardoor het geschikt is voor gebruik in zware omgevingen.De coating heeft ook een goede taaiheid en mechanische prestaties, waardoor deze ideaal is voor gebruik in slijtvaste toepassingen.
Productie
Het legeringspoeder op nikkelbasis wordt geproduceerd met behulp van een gasvernevelingsproces.Het proces omvat het smelten van de grondstoffen en het vervolgens vernevelen tot een fijn poeder met behulp van hogedrukgas.Het resulterende poeder heeft een uniforme deeltjesgrootte en een goede vloeibaarheid, waardoor het gemakkelijk te hanteren en te verwerken is.
Gebruik
Legeringspoeder op nikkelbasis wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, energieopwekking en chemische verwerking.Het wordt vaak gebruikt als coatingmateriaal om stalen en laaggelegeerde stalen onderdelen te beschermen onder hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden.Het wordt ook gebruikt als hechtfase van carbidecoating, waardoor het ideaal is voor slijtvaste toepassingen.Het poeder kan worden aangebracht met behulp van verschillende thermische spuitprocessen, waaronder vlamspray, plasmaspray en hogesnelheidsoxy-fuel (HVOF) spray.
Conclusie
Legeringspoeder op nikkelbasis is een hoogwaardig materiaal dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.Het gasvernevelingsproces zorgt ervoor dat het poeder een uniforme deeltjesgrootte en een goede vloeibaarheid heeft, waardoor het gemakkelijk te hanteren en te verwerken is.De stabiliteit bij hoge temperaturen, de taaiheid en de mechanische prestaties maken het een ideale keuze voor gebruik in zware omgevingen en slijtvaste toepassingen.
Vergelijkbare producten
| Merk | productnaam | AMPERIT | METCO/AMDRY | WOKA | PRAXAIR | PAC |
| KF-3061 | NiCr-50/50 | |||||
| KF-306 | NiCr-80/20 | 250251 | 43 / 5640 / 4535 | NI105 / NI106 /NI107 / 1262 | 98 | |
| HastelloyC22 | ||||||
| HastelloyC276 | 409 | 4276 | NI544 / 1269 | C276 | ||
| Inconel 718 | 407 | 1006 | NI202 / 1278 | 718 | ||
| Inconel 625 | 380 | 1005 | NI328 / 1265 | 625 |
Specificatie
| Merk | productnaam | Chemie (gew.%) | Hardheid | Temperatuur | Eigenschappen en toepassing | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr | Al | W | Mo | Fe | Co | Nb | Ni | |||||
| KF-306 | NiCr-80/20 | 20 | Bal. | HRC 20 | ≤ 980ºC | •APS, HVOF Bolvormig •Goede corrosieweerstand | ||||||
| Hastelloy | 21 | 3 | 15 | 2 | 2 | Bal. | HRC 20 | ≤ 900ºC | •Spuiten in een zeer corrosieve omgeving | |||
| Inconel 718 | 20 | 3 | 18 | 1 | 5 | Bal. | HRC 40 | ≤ 950ºC | •Gasturbine •raket met vloeibare brandstof. •Lage temperatuurtechniek •Zuur milieu •Kerntechniek | |||
| Inconel 625 | 22 | 9 | 5 | 4 | Bal. | HRC 20 | ≤ 950ºC | •Absorptietoren •Opwarmer •Rookgasinlaatklep •Roerwerk •Deflector | ||||
